钟化的太阳能电池板生产基地在兵库县丰冈市神美台的工业园区内(图5)。工厂占地面积为5.5万m2，由量产工厂和管理设施等合计4.2万m2的建筑构成。工厂由其全资子公司——钟化太阳能技术(兵库县丰冈市)运营。

图5：太阳能电池单元和电池板的生产基地 位于兵库县丰冈市神美台的工业园区内(摄影：钟化太阳能技术)

1999年开始以20MW/年的产量量产非晶硅单层型产品，2001年开始量产串联型，2003年又开始生产发挥了薄膜型优点的透明型产品。

在此期间，钟化抓住以德国为中心的欧洲需求，实现了业务增长。年产能由开始的20MW逐步增强，2010年增设生产设备后，最大年产能扩大至150MW。

之后，随着欧洲市场的缩小，该公司将主要目标转向日本国内的建材领域(住宅和小规模设施)。与此同时，停止了非晶硅单层型产品的量产，改为全部生产串联型电池单元。随着这次转换，废弃了非晶硅单层型专用生产设备30MW，目前工厂的年产能为120MW。

工业园区内除了这座工厂外，还有技术中心、开发中心和物流中心三座基地比邻而建。技术中心内还有在NEDO项目中开发的建材一体型实证设施。

太阳能电池单元和电池板主要在两栋厂房内量产。电池单元制造工序主要在第2厂房，太阳能电池板组装工序在第1厂房。

第2厂房导入了最大可应对1400mm×1100mm的大型玻璃基板的薄膜硅制造装置。不过，在目前的产品构成上，主要使用的是1200mm×998mm的玻璃基板量产。

用激光清除不要部分，由超声波振动焊接

丰冈的电池单元制造，如串联型，是从接收购入的玻璃基板开始。基板采用白板玻璃制造，是带着透明导电膜(TCO膜)到货的。收货后，首先要以激光加工去除无需部位的透明导电膜。

然后，用CVD形成薄膜非晶硅和多晶硅。薄膜硅也要根据制造的电池单元的设计，用激光去除不要的部位。电极的金属也要用薄膜成膜(溅射)，同样要用激光去除不要的部分。

像这样反复进行半导体和导电部成膜、去除不要的部位以形成图案的工序，制造电池单元(图6)。

图6：第2厂房的部分电池单元制造工序。图为绝缘检查装置(摄影：日经BP社)